Гидрообразивная резка

Данная статья описывает преимущества гидроабразивной резки и новейшего станка Flow, на котором она осуществляется. Данную услугу вам окажет ООО "МПХ".

ООО "МПХ" предлагает гидроабразивную резку и раскрой таких материалов как любые металлы, композитные материалы, различные камни, резиновые изделия.Процесс гидроабразивной резки заключается в подаче под огромным давлением струи воды, которая содержит в себе сверхтвёрдые мельчайшие абразивные частицы. Можно сказать, что процесс напоминает природную водную эрозию.

Преимущества гидроабразивной резки

Так как эта резка является прогрессивным методом по сравнению с лазерной, плазменной, любой механической резкой она характеризуется следующими показателями:

1. Широкий диапазон обработки материалов (0,1-300 мм) и больше.
2. Вследствие малого диаметра струи (0,5-1,5 мм) на выходе удаётся получить меньше отходов от производства.
3. Благодаря воде обрабатываемый материал не нагревается и не изменяет своей формы.
4. Метод не представляет угрозы возникновению пожара и не загрязняет окружающую среду.

Достоинства станка Flow

ООО "МПХ" обладает современным станком Flow, предназначенным для данного вида деятельности. Он отличается в лучшую сторону от своих аналогов и обладает следующими качествами:

1. Размер обрабатываемых изделий составляет внушительные 4000Х2000 мм.
2. Встроенная автоматизированная система. Она, учитывая вид и толщину детали, компенсирует конусность кромки реза.
3. Благодаря функции наклона обрабатывающих частей станка до 600 мм достигается выдающаяся точность при работе.
4. Скорость обработки изделия автоматически подстраивается под его характеристики и заданное качество кромки реза.

Качество

Скорость реза - эта та характеристика, на которую нужно обратить пристальное внимание. Ни для кого не секрет, что чем медленнее идёт обработка, тем лучше будет качество готового продукта. Потраченное время в итоге увеличит стоимость. Принято выделять три типа обработки по качеству:

1. Низкое качество. Применяется для первичной обработки (черновой вариант) и при отсутствии чётко заданных рекомендации к параметрам изделия на выходе.
2. Среднее качество. Являет собой "золотую середину". При увеличении времени на 60% (что всё равно довольно экономично) достигается такое качество углов и кромок, при котором не нужна дополнительная обработка при сварочных работах.
3. Высокое качество. Применяется для получения художественных изделий и деталей для производства, где нужно максимальное соответствие заданным параметрам.